玻璃棉及岩棉的製作

礦物棉絕緣材料的生產過程包括連續熔化、纖維化、固化、切割和包裝。

精確測量的天然原料，如玄武岩、閃長岩和白雲石（石棉）以及沙子、石灰石和蘇打灰（玻璃棉）——以及越來越多的次級（回收）原料，碎玻璃和爐渣——從給料機送入熔爐。

來自回收的原料投入增加來自內部生產過程、外部建築和安裝的剩餘材料，以及越來越多的消費後翻新和拆除廢料——或從其他產品應用中回收的次級原料。使用次級原料需要較少的能量，因此自然促成了回收的動機。回收的碎玻璃可構成高達85％的玻璃棉生產原料，而回收的磚塊和集成熔化技術允許直接使用次級爐渣和消費後廢料在石棉生產中。

在熔爐中，精心選擇、組合和稱重的原料批次在高溫下熔化，通常溫度介於1,300°C到1,500°C之間。在此過程中產生的廢氣會被過濾，煙氣被清潔，以最小化對環境的影響。該過程中的用水通常限於封閉迴路系統。這減少了淡水消耗並避免了污染水排放。

從爐中熔化的原料然後落在快速旋轉的飛輪上（瀑布紡絲或旋轉紡絲），將它們塑形成纖維。添加少量的結合劑以保持纖維聚合，並增加強度和機械性能。

生產過程允許校準最終產品的結構和密度，以適應特定產品應用的所需性能。礦物棉絕緣材料然後在大約200°C的固化爐中取得其最終形状。

在生產線的末端，礦物棉絕緣材料被切割成所需的大小和形狀——卷材、棉墊、板材——或者可以定制成專門的產品。下腳料和其他礦物棉廢料被回收到生產過程中，進一步減少了原料和能源需求。

由於其印象深刻的彈性，礦物棉絕緣材料在包裝過程中可以被壓縮以減少體積。這使得它更便宜、更容易處理，並且導致運輸中的碳排放降低。

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